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ロボット工学と航空宇宙用途におけるアモルファス合金

ロボット工学におけるアモルファス合金

高度に複雑な動力学研究に使われる材料や、大きな負荷がかかる機械に使用される従来の材料は、機械的特性に限界があるため、ハイテクアプリケーションの多くの分野で限界に達しています。しかしアモルファス合金であれば、高い強度(1.6 GPaの引張強度)と高い弾性(最大2%)という優れた組み合わせを備えているため、今日の多くの問題を解決することができます。特に弾性機械の部品は、アモルファス合金の特性の恩恵を受けています。曲げ継手やヒンジ、グリッパーユニット、ばね部品は、アモルファス合金の疲労強度(10億サイクル、25Hzで400 MPaの範囲)と耐摩耗性により、長寿命で効率的に使用できます。

3D printed flexures and compliant systems made of amorphous alloys

Amorphous Alloys for Defense Applications

  • Amorphous metals are twice as elastic (up to 2%) compared to conventional materials such as steel
  • High surface quality in the range of 1.0 μm without extensive post-treatment and hardness (> 480 HV) comparable to ceramics
  • Their unique atomic structure allows elastic energy to be stored and utilised, which is particularly beneficial in applications where continuous loading is required
  • These materials are resistant to extreme conditions such as high and low temperatures and humidity
  • The corrosion resistance, which is comparable with titanium or stainless steel, makes amorphous metals ideal for maritime applications. They offer a longer service life and require less maintenance than traditional materials
  • Non-magnetic properties do not interfere with the operation of sensitive electronic equipment, making them particularly suitable for such applications
  • Their high strength (1.6 GPa tensile) allows space and weight savings (up to 20% over equivalent steel components) without sacrificing strength. This provides more space for payload, which is particularly beneficial in space-constrained applications such as drones or portable devices
  • Reproducible and high quality component manufacture within tight tolerances (± 10µm) is achieved through our material specific expertise in amorphous injection moulding

Applications:

  • Underwater and land drones
  • Unmanned vehicles
  • Optics
  • Ballistics
  • Wearables
  • Air defense
Clamping Sleeve

航空宇宙分野におけるアモルファス合金

航空宇宙産業における部品の主要な要件は、軽量化と高安定性だけでなく、過酷な環境条件下での繰り返し荷重に耐える能力です。アモルファス合金は、一般的なチタン合金やステンレス鋼に比べて、高い強度(曲げ強度2 GPa以上)とそれに伴う幾何学的設計の自由度(より薄く、またはより小さい部品寸法)、そして高い耐食性を特徴としています。さらに、アモルファス合金製の部品には低温延性があり、優れた疲労強度値(10億サイクル、25Hzで400 MPaの範囲)を示すため、特に宇宙用途に適しています。

HTR tests on a large wheel made from amorphous 3D-printed springs

アモルファス合金の利点:

  • 耐久性:極限環境での耐摩耗性と低温延性
  • 耐食性:コーティングや後処理なしで製造可能
  • 軽量構造:設計の可能性、複雑な形状、厳しい公差、小型化
  • 信頼性:疲労強度、低ヒステリシス、高弾性

 

用途:

  • ベアリングハウジングとサポート
  • ドリルヘッド、工具
  • エンジンマウント、ディスク
  • インペラ、ローター、ブレード部品
  • 継手、ギア、ヒンジ、シャフト
  • 推進装置およびエンジン
  • フラップ
  • ばね、ダンピング部品
HTRによるアモルファス合金製航空宇宙コンポーネント
HTRによるアモルファス合金製航空宇宙コンポーネント

アモルファス合金の利点:

  • 耐久性:極限環境での耐摩耗性と低温延性
  • 耐食性:コーティングや後処理なしで製造可能
  • 軽量構造:設計の可能性、複雑な形状、厳しい公差、小型化
  • 信頼性:疲労強度、低ヒステリシス、高弾性

 

用途:

  • ベアリングハウジングとサポート
  • ドリルヘッド、工具
  • エンジンマウント、ディスク
  • インペラ、ローター、ブレード部品
  • 継手、ギア、ヒンジ、シャフト
  • 推進装置およびエンジン
  • フラップ
  • ばね、ダンピング部品
HTRによるアモルファス合金製航空宇宙コンポーネント
HTRによるアモルファス合金製航空宇宙コンポーネント
3Dプリンティングによるアモルファス製ばねを用いた大型ホイールのHTRによる試験

アモルファス合金の利点:

  • 弾性:耐久性、機能性能の向上
  • 耐摩耗性:潤滑不要で長期性能を実現
  • 耐久性:優れた疲労強度とクリープ抵抗
  • 小型化と設計の改善:厳しい公差内での3Dプリンティングまたは射出成形、再現可能な製造

 

用途

  • ギア
  • グリッパー部品
  • 機械部品
  • ばね部品
3Dプリンティングによるアモルファス合金製フレクシャ機構とコンプライアントシステム
3Dプリンティングによるアモルファス合金製フレクシャ機構とコンプライアントシステム