工具インサート用アモルファス合金

最先端のプラスチック射出成形機には、各工程サイクルに最適な金型壁面温度を短時間で確保するための高度な周辺技術が搭載されています。しかし、これは大きなエネルギー投入と相まって、意図せず金型全体を加熱してしまうことがあります。同時に、温度変動を補正しなければならないため、サイクルタイムが長くなる可能性もあります。金型インサートにおける幾何学的・設計的ソリューションは、すでに解決への小さな一歩を踏み出していますが、エネルギー効率とプロセス効率を重視した、より深く完全なソリューションは、主に3Dプリンティングによるアモルファス合金製の金型インサートで実現できます。この材料は熱伝導率が低く、疲労強度が高いため、従来のスチール製インサートよりも部品の表面欠陥が少なく、これにより、アモルファス製インサートの寿命は長くなります。さらに、エネルギー効率が向上するため、全体的なエネルギー使用量とCO2排出量が削減できます。このアプローチでは、周辺機器もコーティングも必要なく、サイクルタイムも短縮できます。表面はアルミ金型に匹敵するほど良好であり、その耐用年数はスチール製インサートに匹敵し、コーティング工程のステップも必要ないからです。さらに、射出成形中にコーティングが剥がれて再加工が必要になるリスクも回避できます。