アモルファス合金が利用される産業分野

アモルファス合金は、パーソナライズされたインプラントや、整形外科用/医療用デバイス製造における課題に対する有望な解決策です。アモルファス合金の持つ、低弾性率や高降伏強度などの生体力学特性や、優れた生体適合性は、患者のケアの改善の可能性を示しています。その用途は、脊椎、歯科、外傷学のインプラントから医療機器や手術器具まで多岐にわたります。

アモルファス合金という新しい材料は、ハイエンドウォッチにおける独自性をもたらしました。さらに、ウェアラブルなどの将来のテクノロジー向けの材料探索における適合性も高く、注目を集めています。この金属は、小型化されたスペースに組み込まれた最も繊細なテクノロジーを効率的に保護し、またハウジングのデザインも追及できます。アモルファス合金製のライフスタイル部品は、生体適合性による高い耐食性に加えて抗菌性も備えており、表面品質が高いことから、肌触りが良いという利点があります。

航空宇宙産業において、アモルファス合金は、高強度、幾何学的設計の柔軟性、耐食性などの利点を提供します。また、低温延性があり、疲労強度に優れているため、宇宙用途に理想的です。ハイテク用途では、アモルファス合金はその高い強度と弾性によって従来の材料の限界を解決し、曲げ継手、ヒンジ、グリッパーユニット、ばね部品などに長い部品寿命と耐摩耗性をもたらし、これら弾性機械部品の効率的な使用を可能にします。

高い強度、弾性、透磁率、表面品質を提供するアモルファス合金は、装飾部品、電気モーター部品、ギア、触覚部品、ファスナー、サスペンションなどに使用されています。アモルファス合金の3Dプリンティングは、軽量化を実現し設計の可能性を広げ、モビリティ産業における性能と安定性を向上させます。硬度、クリープ抵抗、耐腐食性を持つため、連続荷重や衝撃荷重に耐えるのにも適しています。アモルファス合金は、耐クリープ性ローターブレード、航空機キャビンサポート、高精度圧力センサーなどの将来技術において中心的な役割を果たし、未来のモビリティを形づくる可能性を秘めています。

アモルファス合金は、圧力センサー、圧膜、ロードセル、力変換器などの部品に対して、より高い感度、低圧領域での高い分解能、小型化能力などの利点を提供します。現在、センサーシステムには、信頼性の高い感度、耐久性、小型化の可能性、耐食性、材料のヒステリシスが求められています。アモルファス合金は、明確に定義された弾性挙動、低いヒステリシス、優れた耐温度性により、コンパクトな設計を可能にしながら、従来の材料を凌駕する正確な測定結果をもたらします。

アモルファス合金は熱伝導率が低いため、エネルギー効率が高く、CO2を削減することができます。また、従来のスチール製インサートとは異なり、寿命を向上させるためのコーティング工程が不要です。表面欠陥がなく、均一で光沢のある外観は、表面精度の正確性をもたらします。これらの利点は、射出成形マイクロオプティクスや、表面品質に対する要求が高いプラスチック製品などの用途においては特に重要です。3Dプリンティングによるアモルファス合金製工具インサートを実装することにより、従来のスチール製インサートと比較して、表面欠陥が少なく、長寿命の、より環境に優しい製造プロセスが実現します。これは、エネルギー効率の向上とCO2排出量の削減につながると同時に、コーティングなどの追加加工を必要としないため、サイクルタイムの短縮にもつながります。